厂家定制钢管内喷抛丸机生产 钢管内喷抛丸机厂家 凯迪

钢管内外壁喷砂机在石油输送领域有着重要的应用，石油是通过埋在地下的石油输送管道进行传输的，所有的钢管在使用之前都要通过钢管内外壁喷砂机来清理内壁及外壁的铁锈和杂物，然后才能进行防腐处理，之后才能作为合格的石油输送管道买入地下。

不同直径的喷砂机针对与之对应的管道内壁进行喷砂作业，对于较小直径的钢管内壁的喷砂机主要利用喷砂机压送出的高速的空气与钢砂的混合流，将其喷射到钢管内外壁喷砂机的锥形喷头出，使的钢砂形成锥形扩散，打击到钢管的内壁形成冲击，达到清理钢管内壁铁锈的效果。这种设备，故障率低，使用成本低，易于保养及维护。

钢管内外壁喷砂机的喷砂系统是由喷砂主机、喷嘴以及喷砂钢管组成，将内壁喷砂系统安装于喷砂平板车上，用电机将平板车带动使其在钢管内壁做水平直线往复运动，通过对电机的变频调速可以再高限速的条件下无极调速，来适用不同型号的石油输送钢管，以提高工作效率。喷出的钢砂经过由斗式提升机、大倾角皮带机、储料箱、振动筛等构成的磨料回收系统进行收集和筛选，做到钢砂的循环利用。

主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。

1.抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，---不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。

2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封。

3. 采用离心悬臂式新颖多功能抛丸器，抛丸量大，，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。

4. 采用满幕帘式be型丸渣分离器，---提高了分离量、分离效率及抛丸，减轻了对抛丸器的磨损。

结构特征

机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助plc电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、---性好和自动化程度程度---等特点。

1、 工件清理顺序

上料支架*** 上料机构上料***进入抛丸室 ***抛丸处理（工件边前进边旋转） ***送出抛丸室***下料机构下料***下料支架

2、弹丸循环顺序

弹丸储存 *** 流量控制 *** 抛丸处理工件 *** 斗式提升机垂直提升 *** 丸渣分离 ***(再循环)

抛丸器

本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用---技术经精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便.

除尘

采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。