全自动喷砂房生产厂家 供应喷砂房厂家 全自动喷砂房加工

喷砂房属于大型喷砂设备，其喷砂处理过程具有鲜明的特点，操作人员须穿着喷砂服和喷砂头盔进入喷砂房进行喷砂处理，并配戴通风过滤装置（过滤器和调温器）提供洁净空气，大限度地保护人员操作安全。 通宝系列喷砂房按喷砂工艺分为四种：型机械回收式喷砂房、液体湿式喷砂房、蜂窝式自动气力回收喷砂房、石材玻璃雕刻喷砂房。喷砂房根据处理产品材质不同，配备的压送式喷砂机械，喷砂罐配有一把至四把喷，操作过程中可同时使用四把喷。整个喷砂房内部安装有厚度为7mm的橡胶衬板，具有耐磨损防噪音等特点。橡胶衬板技术参数为： 硬度37irhd，拉伸度26.5 mpa，延展度80% ，撕裂强度85% ，磨损度106，内部温度3-68℃ 。喷砂房外部为钢结构骨架，钢板表面喷漆提高使用寿命。

喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

喷砂工艺：（英文名：abrasive blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。

设计考虑因素

常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用多的是石英砂。

喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。

在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。

喷砂处理速度，处理---。