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抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。其将直接影响抛丸工件的表面光洁度。在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则：

1.分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。

2.螺杆轴头采用q235a材料制成，叶片采用16mn材料制成。

3.使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。

4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1.2-1.5的保险系数，以避免弹丸循环不足。

5.对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。

随着汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表等行业的发展，铝合金件以种种优势，其应用逐渐扩大，同时对铝合金件的表面也提出了更高的要求。旭华源机械制造十年---抛丸清理机研发、生产、制造、销售领域，接下来小编着重讲述一下抛丸清理机在铝压铸件表面的应用原理。

1．抛丸清理工艺的特点

　　对铝合金压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。

　　(1) 抛丸清理生产率高。由于---的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

　　(2) 对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体---。

　　(3) 消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可---表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

      铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件喷丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析:

　　压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:

　　1、(1)压铸使用黑油过多;

　　(2)开模时冲头油喷溅;

　　(3)压铸时涂料喷溅;

　　2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘---。

　　3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

　　4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

　　5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。