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1、工件表面粗糙度

影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。

零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙，当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，---削弱喷砂强化的效果。

2、喷砂机的喷砂的强度

影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等，喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。

齿轮强化抛丸机是种怎样的抛丸设备？

齿轮强化抛丸机，是利用高速弹丸流对齿轮抛射，便轮齿表面产生一定---的加工硬化层及残余压应力的一种加工方法。这种残余压应力抵消了部分外加负荷的拉应力，抑制了裂纹在齿面高剪切应力中的扩展，有效地消除由于零件结构尺寸因素和加工过程中的应力集中的影响，消除渗碳淬火过程中产生的被称为异常层的不完全淬火层的影响因此，它不但可以---地提高轮齿的弯曲疲劳寿命.还能提高接触疲劳性能。

齿轮强化抛丸机强化加工是利用一定、一定速度的丸粒对零件进行加工。因此，抛丸效果与抛丸机工艺条件如丸粒大小、形状、硬度、喷射速度、喷射量、喷射时间等密切相关。喷丸强化的效果，可利用零件表层中残余压应力值和压应力分布情况来衡量。但由于应力值测量较困难，不能随时测得，所以，一般在生产管理中，用阿尔曼试片测量弧高和覆盖率进行间接控制，终用齿轮实物的实验效果来论证，以找出它们之间的对应关系。

     抛丸机的研磨方法分为哪几种？抛丸机有效的研磨方法分别为回转研磨法,振动研磨法,离心研磨法,水涡流式研磨法四种，

　　1,的回转研磨法:回转研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于所定的回转运动,使物质表面产生流动层,进行光饰的加工方法.这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨

　　2, 抛丸机的振动研磨法:振动研磨法是在研磨槽内装好工件,研磨石,研磨剂,水给于振动,利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差,进行研磨的加工方法.是目前被广泛采用的研磨方法.

　　3, 抛丸机的离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会---的减弱.离心研磨机的研磨能力非常---,显示很大的研磨力.较多的应用在钟表,电子,电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨.